“安全升级”靶向发力，老旧设备改造蹄疾步稳！近日，重庆天原化工氯碱分厂液氯贮槽更换项目进入关键施工阶段，截至目前，2台旧贮槽已安全拆除，项目以“立项精准、准备充分、施工高效”的节奏，实现安全与生产双保障，为后续新设备安装奠定坚实基础。作为氯碱装置的“安全核心”，液氯贮槽直接关乎液氯存储环节本质安全。此次更换的4台贮槽均纳入公司老旧设备改造清单，旨在通过设备升级全面提升运行效能，严守安全生产底线。 在提升设备运行效能、落实安全生产主体责任的同时，更坚守“减槽不减产”底线，通过三阶段科学统筹，确保项目与生产协同推进。
第一阶段：精准立项，锚定核心目标
项目启动之初，公司聚焦“设备升级、安全提质”核心目标，正式立项液氯贮槽更换工程。围绕4台新贮槽的更换目标，技术团队对照国家相关法律法规及《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》最新要求，多次组织专项研讨，结合液氯介质特性、厂房建构、管道布置等实际情况，反复论证优化施工方案，细化风险识别、技术措施、检修步骤及应急预案等关键内容；同步启动材料采购工作，由氯碱分厂牵头对接设计环节，新增必要仪表管口，梳理项目所需全部材料并全程跟踪采购进度，确保所有物资提前到位，为项目落地筑牢基础。
第二阶段：全面筹备，扫清推进障碍
立项后，项目组进入全方位筹备阶段，从方案、生产、现场三方面同步发力。技术层面持续打磨施工细节，针对关键工序制定标准化操作规范；生产保障方面，氯碱分厂、设备能源部、生产指挥中心、供销运营部建立协同机制，精准研判液氯产出、存储、外运数据，动态优化生产调度与销售发运计划，通过科学调配实现液氯供需平衡，守住产量稳定底线；现场准备上，利用系统停车大检修窗口期，完成8处影响施工的管道提升或改道，调整部分支架位置，并为2处仪表气源管加装手阀，精准腾出设备更换操作空间，确保施工环节无缝衔接。
第三阶段：精细施工，筑牢安全防线
进入施工阶段，现场严格执行危险作业管理制度，盲板抽堵、动火等特殊作业票证规范办理，监护人全程在岗履职，作业人员均正确穿戴劳动防护用品，现场配备空呼等应急救援器具及药品，全方位保障人员安全。技术团队全程驻场，精准解决施工中各类技术难题，在旧贮槽拆除前，逐一完成SIS系统联锁解除、物料转储、应急贮槽切换、氮气置换、6处物料管线断开、加装盲板、白水清洗等前置工序，确保贮槽与系统完全隔离；随后通过轨道搭建、地坦克转运等操作，顺利将2台旧贮槽安全移出罐区，目前这2台贮槽拆除及安装工作已完成过半。 当前，剩余旧贮槽拆除与新贮槽安装筹备工作正同步推进。天原化工将持续秉持“安全第一、质量至上”原则，稳步推进吊装就位、管道焊接探伤、试压试漏等后续工作，确保项目按期高质量收官，为生产稳定运行筑牢安全屏障。 |
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