天原化工一分公司硫酸肼团队党员骨干带头，从优化运行与工艺创新两端发力，在降本增效方面取得初步成效。该团队包括两名党员和一名入党积极分子，在攻坚任务中充分发挥了模范先锋作用。
彰显先锋本色，优化生产组织。团队党员冲锋在前，加班加点通过科学调整投料时间，实现每批产品有效作业时间大幅压缩17小时以上，实现每吨产品电耗成本下降近100元。
直面成本痛点，勇于创新攻关。针对长期困扰生产的废水处理成本高的难题，团队不回避、不推诿，结合生产实际主动开展实验研究，积极探索利用公司现有资源的协同处理新路径，为从根本上解决成本难题打开了局面。
硫酸肼生产废水含有10%左右的硫酸，处理过程需加入大量烧碱进行中和，导致生产成本较高，以致出现了成本倒挂。一分公司水合肼生产产生的含盐废水呈碱性，在预处理过程中需加入盐酸进行中和。为此，硫酸肼工作团队大胆提出用含盐废水来中和硫酸肼生产废水并部分替代盐酸的设想，并经多次实验验证方法可行。目前，该项成果已顺利投入使用。仅此一项，每吨硫酸肼生产成本可降低1000元以上，还可节约部分盐酸，降低含盐废水预处理成本。
硫酸肼团队以切实行动诠释了“组织有号召，党员见行动”的责任担当，其“从小处着手、从难点突破”的工作方法，打响了新年“降本增效”的第一枪，其党建引领、勇于创新的实践，为一分公司完成全年目标任务奠定了坚实基础。 |
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